本篇文章给大家谈谈工装精度一般是产品公差的多少，以及工装尺寸标注对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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量测设备精度多少才能满足MSA?
1、● 更低要求：就目前来说，一般要求测量机的精度不能大于被测产品公差要求的1/3，这是当前更低限的要求，要就是说，假如我们要测量的产品的公差要求为0.03mm，那么三坐标测量机的精度不能低于0.01mm。
2、关于GRR%的接受准则，在AIAG MSA手册和PPAP的手册中都有清楚的描述如下：GRR% 10%，量具系统可接受；10%GRR%30%，量具系统可接受或不接受，或者说勉强可以接受；GRR%30%，量具系统不能接受。
3、量具精度必须高于公差的1/10；MSA结果，量具分辨率大于等于5。
4、样品一定要特别加工，如10±0.05公差，样品要909700、025，等数值都有，极限值样品少些，中间值样品多点。
5、%GRR%30%，测量系统可接受或不接受，或者说勉强可以接受；GRR%30%，测量系统不能接受。
模具加工精度是用公差等级来衡量的吗?
1、加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
2、加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。加工精度高，就是加工误差小。
3、偏离量来衡量，而加工精度的高低由公差等级或者公差值来衡量，并由加工误差的大小来控制。一 般来说，只有加工误差小于公差时才能保证加工精度。
4、然后就是核心部分，注塑模具加工后零件表面的实际尺寸.形状.位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。
5、公差等级是指确定尺寸精确程度的等级，国标规定分为20个等级，从IT0IT0、IT1到IT18， 数字越大，公差等级越低，尺寸允许的变动范围越大，加工难度越小。
6、在机械加工中加工精度的高低不是以加工误差的大小来评价，而是以加工公差的大小来评价，加工公差越小，精度越高。
对仪器精度的要求是过程公差要求的10分之一还是
产品的测量仪器必须满足测量精度的1/10以上，更低不得大于1/3 是业界的一个经验值：从经验出发，在一般测量中，测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的1/5～1/3。
检具精度一般是根据产品尺寸公差的1/10确定。
量具精度要求应按照产品控制公差的（）原则选取。
● MSA要求：目前很多工厂都需要进行MSA(测量系统分析)，以保证测量系统对整个生产过程的满足，在MSA里面，规范要求测量仪器的精度不能大于被测产 品公差要求的1/10。
有标准的，要求使用的量具允许更大误差不超过被测工件的尺寸公差的1/3。千分尺有微米级千分尺，小数点后第三位可以准确读数的。
/10，则计量器具公差更大：0.02mm设：被测件公差大于计量器具偏差1/3 则：计量器具公差更大：xx1/3+x=0.06，x=0.045mm。你可以评定一下使用0.04mm公差的计量器具时，测量系统误差控制在0.02mm。
检测工装精度需要比产品小多少
1、检具精度一般是根据产品尺寸公差的1/10确定。
2、一般设备的精度达工件公差1/3到1/10，你的工件要求较高，只有选电感测微仪配合适当台架和工装可以较好解决。
3、工装的精度除了各零件的 *** 精度外，最终的装配调试精度同样重要。可以说工装大多是通过调整后保证精度的。
4、更低要求：就目前来说，一般要求测量机的精度不能大于被测产品公差要求的1/3，这是当前更低限的要求，要就是说，假如我们要测量的产品的公差要求为0.03mm，那么三坐标测量机的精度不能低于0.01mm。
5、每边大30到100mm 结合你的具体情况确定吧。
6、塑料模具精度一般在0.02之内。加工塑料模具精度表现以下几个方面：采用高速切削机床、刀具和工艺，可加工淬硬材料。
尺寸公差怎么确定
当要求两个基准面一起作为公共基准时应用短横线连接，如E-F，在检测垂直度时一般采用检验棒来检测，当检验棒的直径为100时应标注Φ100，同时以Φ100为基准尺寸确定公差值，根据零件的公差等级所以为0.03。
尺寸公差：更大极限尺寸=公称尺寸+上偏差最小极限尺寸=公称尺寸+下偏差 尺寸公差简称公差，是指更大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值，或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。
尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差=极限尺寸-基本尺寸，上偏差=更大极限尺寸-基本尺寸，下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。
确定零件的形状和尺寸：首先需要确定零件的形状和各个尺寸，包括长度、宽度、高度等。确定公差的类型：根据零件的设计要求和使用条件，选择合适的公差类型。常见的公差类型有线性公差、角度公差、形状公差等。
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